ວິທີການເຮັດແກ້ວແກ້ວ

ແກ້ວມີການປະຕິບັດການສົ່ງຕໍ່ແລະແສງສະຫວ່າງທີ່ດີ, ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີສູງ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຜົນກະທົບ insulation ຄວາມຮ້ອນຕາມວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ແກ້ວປ່ຽນສີເປັນເອກະລາດແລະແຍກແສງສະຫວ່າງຫຼາຍເກີນໄປ, ສະນັ້ນມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນທຸກຍ່າງຂອງຊີວິດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບົດຄວາມນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນປຶກສາຫາລືຂະບວນການຜະລິດແກ້ວແກ້ວ.

ແນ່ນອນ, ມີເຫດຜົນສໍາລັບການເລືອກແກ້ວເພື່ອເຮັດຂວດເຄື່ອງດື່ມ, ເຊິ່ງຍັງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂວດແກ້ວ. ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍຂອງແກ້ວແກ້ວແມ່ນແຮ່ທໍາມະຊາດ, quartzite, ໂຊດາ caustic, ຫີນປູນ, ແລະອື່ນໆ, ຂວດແກ້ວມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງແລະ. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ກັບສານເຄມີຫຼາຍທີ່ສຸດ.ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນງ່າຍດາຍ, ການສ້າງແບບຈໍາລອງແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າແລະສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ຄວາມແຂງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສະອາດ, ງ່າຍຕໍ່ການສະອາດ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ຊ້ໍາອີກ.ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່, ແກ້ວແກ້ວຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບອາຫານ, ນ້ໍາມັນ, ເຫຼົ້າ, ເຄື່ອງດື່ມ, ເຄື່ອງປຸງ, ເຄື່ອງສໍາອາງແລະຜະລິດຕະພັນເຄມີຂອງແຫຼວແລະອື່ນໆ.

ແກ້ວແກ້ວແມ່ນຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍຫຼາຍກວ່າສິບຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ quartz, ຫີນປູນ, ຂີ້ເທົ່າໂຊດາ, dolomite, feldspar, ອາຊິດ boric, barium sulfate, mirabilite, ສັງກະສີອອກໄຊ, ໂພແທດຊຽມຄາບອນແລະແກ້ວທີ່ແຕກຫັກ.ມັນເປັນຖັງທີ່ເຮັດໂດຍການລະລາຍແລະຮູບຮ່າງຢູ່ທີ່ 1600 ℃.ມັນສາມາດຜະລິດແກ້ວແກ້ວທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມັນບໍ່ແມ່ນສານພິດແລະລົດຊາດ.ມັນເປັນພາຊະນະບັນຈຸຕົ້ນຕໍສໍາລັບອາຫານ, ຢາປົວພະຍາດແລະອຸດສາຫະກໍາເຄມີ.ຕໍ່ໄປ, ການນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸຈະຖືກນໍາສະເຫນີ.

ຜົງ Quartz: ເປັນແຮ່ທາດແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ.ອົງປະກອບແຮ່ທາດຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນ quartz, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນ SiO2.ສີຂອງດິນຊາຍ quartz ແມ່ນສີຂາວ້ໍານົມ, ຫຼືບໍ່ມີສີແລະແປ.ຄວາມແຂງຂອງມັນແມ່ນ 7. ມັນບວມແລະບໍ່ມີການແຕກແຍກ.ມັນມີເປືອກຄ້າຍຄືກະດູກຫັກ.ມັນ​ມີ​ສີ​ຂີ້​ເຖົ່າ luster​.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນແມ່ນ 2.65.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ (20-200 ຕາຫນ່າງແມ່ນ 1.5).ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ, ຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກຂອງມັນມີ anisotropy ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ແລະມັນບໍ່ລະລາຍໃນອາຊິດ, ມັນລະລາຍໃນນ້ໍາ NaOH ແລະ KOH ຂ້າງເທິງ 160 ℃, ຈຸດ melting ຂອງ 1650 ℃.ດິນຊາຍ Quartz ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະຫນາດເມັດໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ໃນ sieve 120 ຕາຫນ່າງຫຼັງຈາກແກນ quartz ທີ່ຂຸດຄົ້ນຈາກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ.ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານ 120 ຕາຫນ່າງ sieve ຖືກເອີ້ນວ່າຝຸ່ນ quartz.ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕົ້ນ​ຕໍ​: ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​, ແກ້ວ​ຊັ້ນ​ສູງ​, ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແກ້ວ​, refractories​, ແກນ smelting​, ການ​ຫລໍ່​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​, blasting ຊາຍ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ລໍ້​.

ຫີນປູນ: ດ້ວຍທາດການຊຽມຄາບອນເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງຫີນປູນ, ແລະຫີນປູນເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກໃນການຜະລິດແກ້ວ.ປູນຂາວແລະຫີນປູນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງແລະຍັງເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ.ທາດການຊຽມຄາບອນສາມາດນໍາມາປຸງແຕ່ງໂດຍກົງເປັນກ້ອນຫີນ ແລະເຜົາເປັນປູນຂາວໄວ.

Soda ash: ຫນຶ່ງໃນວັດຖຸດິບເຄມີທີ່ສໍາຄັນ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເບົາ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີປະຈໍາວັນ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ໂລຫະ, ແຜ່ນແພ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ການປ້ອງກັນຊາດ, ຢາປົວພະຍາດແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ສາຂາການຖ່າຍຮູບ ແລະການວິເຄາະ.ໃນຂົງເຂດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ອຸດສາຫະກໍາແກ້ວແມ່ນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຂີ້ເທົ່າໂຊດາ, ມີ 0.2 ໂຕນຂອງ soda ash ບໍລິໂພກຕໍ່ໂຕນຂອງແກ້ວ.

ອາຊິດ boric: ໄປເຊຍກັນຜົງສີຂາວຫຼືແກນ triclinic ໄປເຊຍກັນ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກກ້ຽງແລະບໍ່ມີກິ່ນ.ລະລາຍໃນນ້ໍາ, ເຫຼົ້າ, glycerin, ether ແລະນ້ໍາມັນທີ່ສໍາຄັນ, ການແກ້ໄຂນ້ໍາແມ່ນເປັນກົດອ່ອນໆ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນແກ້ວ (ແກ້ວ optical, ແກ້ວທົນທານຕໍ່ອາຊິດ, ແກ້ວທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວສໍາລັບວັດສະດຸ insulating) ອຸດສາຫະກໍາ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາ melting. .ເກືອຂອງ Glauber ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍໂຊດຽມ sulfate Na2SO4, ເຊິ່ງເປັນວັດຖຸດິບສໍາລັບການແນະນໍາ Na2O.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອລົບລ້າງ SiO2 scum ແລະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊີ້ແຈງ.

ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນຍັງເພີ່ມ cullet ເຂົ້າໃນການປະສົມນີ້. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນຍັງຈະເອົາແກ້ວໃນຂະບວນການຜະລິດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອໃນສູນການລີໄຊເຄີນ, ດິນຊາຍ 1300 ປອນ, ຂີ້ເທົ່າໂຊດາ 410 ປອນແລະ 380 ປອນ. ກ້ອນຫີນປູນສາມາດປະຫຍັດໄດ້ສໍາລັບແຕ່ລະໂຕນຂອງແກ້ວທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.ນີ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະພະລັງງານ, ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດໄດ້ຮັບລາຄາທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ.

ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບກຽມພ້ອມ, ຂະບວນການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການລະລາຍວັດຖຸດິບຂອງຂວດແກ້ວໃນເຕົາ, ວັດຖຸດິບແລະ cullet ແມ່ນ melted ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸນຫະພູມສູງ.ຢູ່ທີ່ປະມານ 1650 ° C, furnace ດໍາເນີນການ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ແລະການປະສົມວັດຖຸດິບປະກອບເປັນແກ້ວ molten ປະມານ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້.ແກ້ວ molten ຜ່ານໂດຍຜ່ານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນຕອນທ້າຍຂອງຊ່ອງທາງວັດສະດຸ, ການໄຫຼຂອງແກ້ວໄດ້ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນທ່ອນໄມ້ຕາມນ້ໍາຫນັກ, ແລະອຸນຫະພູມຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຍັງມີບາງຂໍ້ຄວນລະວັງໃນເວລາໃຊ້ເຕົາ.ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນວັດຖຸດິບຂອງສະນຸກເກີ molten ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ insulated. ໃນກໍລະນີຂອງວັດສະດຸຮົ່ວໄຫຼ, ຕັດການສະຫນອງພະລັງງານໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ກ່ອນທີ່ແກ້ວ molten ຈະໄຫຼ. ອອກຈາກຊ່ອງທາງການໃຫ້ອາຫານ, ອຸປະກອນຕໍ່ຫນ້າດິນປ້ອງກັນແຮງດັນຂອງແກ້ວ molten ກັບດິນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກ້ວ molten ບໍ່ມີການສາກໄຟ.ວິທີການທົ່ວໄປແມ່ນການໃສ່ electrode molybdenum ເຂົ້າໄປໃນແກ້ວ molten ແລະດິນ electrode molybdenum ເພື່ອປ້ອງກັນແຮງດັນໃນແກ້ວ molten ຂອງປະຕູໄດ້.ໃຫ້ສັງເກດວ່າຄວາມຍາວຂອງ electrode molybdenum inserted ເຂົ້າໄປໃນແກ້ວ molten ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 1/2 ຂອງ runner width. ໃນກໍລະນີໄຟຟ້າຂັດຂ້ອງແລະການສົ່ງໄຟຟ້າ, ຜູ້ປະກອບການຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ furnace ໄດ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຈ້ງໃຫ້ຊາບລ່ວງຫນ້າເພື່ອກວດກາເບິ່ງອຸປະກອນໄຟຟ້າ. (ເຊັ່ນ: ລະບົບ electrode) ແລະສະພາບອ້ອມຂ້າງຂອງອຸປະກອນຫນຶ່ງຄັ້ງ.ການສົ່ງໄຟຟ້າສາມາດປະຕິບັດໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກບໍ່ມີບັນຫາ. ໃນກໍລະນີສຸກເສີນຫຼືອຸປະຕິເຫດທີ່ອາດຈະຂົ່ມຂູ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມປອດໄພສ່ວນບຸກຄົນຫຼືຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນໃນເຂດລະລາຍ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງກົດປຸ່ມ "ຢຸດສຸກເສີນ" ຢ່າງໄວວາເພື່ອຕັດໄຟຟ້າ. ການສະຫນອງຂອງ furnace ໄຟຟ້າທັງຫມົດ. ເຄື່ອງມືສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນວັດຖຸດິບຢູ່ໃນຊ່ອງໃສ່ອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນອງມາດຕະການ insulation ຄວາມຮ້ອນ. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການດໍາເນີນງານ furnace ໄຟຟ້າຂອງ furnace ແກ້ວ, ຜູ້ປະກອບການ furnace ໄຟຟ້າຈະກວດສອບ electrode ໄດ້. ລະ​ບົບ​ນ​້​ໍ​າ softened ຫນຶ່ງ​ຄັ້ງ​ຕໍ່​ຊົ່ວ​ໂມງ​ແລະ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ກັບ​ການ​ຕັດ​ນ​້​ໍ​າ​ຂອງ electrodes ຂອງ​ບຸກ​ຄົນ​. ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ອຸ​ປະ​ຕິ​ເຫດ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໃນ furnace ໄຟ​ຟ້າ​ຂອງ furnace ແກ້ວ​, ການ​ສະ​ຫນອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ຈະ​ຖືກ​ຕັດ​ອອກ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​, ແລະ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ sprayed ສູງ​. - ທໍ່ນ້ໍາກົດດັນທັນທີເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກ້ວຂອງແຫຼວແຂງ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ນໍາທີ່ຮັບຜິດຊອບຈະຖືກແຈ້ງໃຫ້ຊາບທັນທີ. ຖ້າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານຂອງເຕົາແກ້ວເກີນ 5 ນາທີ, ສະລອຍນ້ໍາ molten ຈະຕ້ອງເຮັດວຽກຕາມກົດລະບຽບການຂັດຂ້ອງຂອງໄຟຟ້າ. ເມື່ອລະບົບລະບາຍນ້ໍາແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດຈະເຕືອນ. , ຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງຕ້ອງຖືກສົ່ງໄປຫາການສືບສວນການປຸກທັນທີແລະຈັດການກັບມັນຢ່າງທັນເວລາ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສອງ​ແມ່ນ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ຂວດ​ແກ້ວ. ຂະ​ບວນ​ການ​ສ້າງ​ເປັນ​ຂວດ​ແກ້ວ​ແລະ jars ຫມາຍ​ເຖິງ​ຊຸດ​ຂອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ (ລວມ​ທັງ​ກົນ​ຈັກ​, ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​, ແລະ​ອື່ນໆ​) ທີ່​ຊ​້​ໍ​າ​ໃນ​ລໍາ​ດັບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ໂຄງ​ການ​, ໂດຍ​ມີ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂວດ​. ແລະກະປ໋ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະຕາມທີ່ຄາດໄວ້.ໃນປັດຈຸບັນ, ມີສອງຂະບວນການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຂອງຂວດແກ້ວແລະ jas: ວິທີການ blowing ສໍາລັບປາກຂວດແຄບແລະວິທີການ blowing ຄວາມກົດດັນສໍາລັບຂວດແລະ jars ຂະຫນາດໃຫຍ່. shear blade ຢູ່​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຂອງ​ຕົນ (1050-1200 ℃​) ເພື່ອ​ປະ​ກອບ​ເປັນ droplets ແກ້ວ​ກະ​ບອກ​, ມັນ​ໄດ້​ຖືກ​ເອີ້ນ​ວ່າ "ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​"​.ນ້ໍາຫນັກຂອງການຫຼຸດລົງຂອງວັດສະດຸແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຜະລິດຂວດ.ຂະບວນການທັງສອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຕັດຂອງແຫຼວແກ້ວ, ວັດສະດຸຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກາວິທັດ, ແລະເຂົ້າໄປໃນ mold ເບື້ອງຕົ້ນໂດຍຜ່ານ trough ອຸປະກອນການແລະ trough ປ່ຽນເປັນສີ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, mold ເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນປິດແຫນ້ນແລະຜະນຶກເຂົ້າກັນໂດຍ "bulkhead" ຢູ່ດ້ານເທິງ. ໃນຂະບວນການເປົ່າ, ແກ້ວໄດ້ຖືກ pushed ທໍາອິດລົງໂດຍອາກາດ compressed ຜ່ານ bulkhead, ດັ່ງນັ້ນແກ້ວຢູ່ຕາຍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ;ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກນຍ້າຍລົງເລັກນ້ອຍ, ແລະອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຫຼັກຈະຂະຫຍາຍແກ້ວ extruded ຈາກລຸ່ມຫາເທິງເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ mold ເບື້ອງຕົ້ນ.ໂດຍຜ່ານການເປົ່າແກ້ວດັ່ງກ່າວ, ແກ້ວຈະປະກອບເປັນຮູບ prefabricated ເປັນຮູ, ແລະໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ມັນຈະຖືກ blown ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍອາກາດ compressed ໃນຂັ້ນຕອນທີສອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ.

ການຜະລິດຂວດແກ້ວແລະ jars ແມ່ນດໍາເນີນໃນສອງຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ: ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ລາຍລະອຽດທັງຫມົດຂອງ mold ປາກໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະປາກສໍາເລັດຮູບປະກອບມີການເປີດພາຍໃນ, ແຕ່ຮູບຮ່າງຕົ້ນຕໍຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວຈະເປັນ. ນ້ອຍກວ່າຂະໜາດສຸດທ້າຍຂອງມັນຫຼາຍ.ຜະລິດຕະພັນແກ້ວທີ່ສ້າງຂຶ້ນເຄິ່ງນີ້ເອີ້ນວ່າ parison.ໃນເວລາຕໍ່ໄປ, ພວກມັນຈະຖືກລະເບີດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງຂວດສຸດທ້າຍ. ຈາກມຸມຂອງການປະຕິບັດກົນຈັກ, ການຕາຍແລະແກນປະກອບເປັນພື້ນທີ່ປິດຂ້າງລຸ່ມນີ້.ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕາຍ​ແມ່ນ​ເຕັມ​ໄປ​ດ້ວຍ​ແກ້ວ (ຫຼັງ​ຈາກ flapping​)​, ຫຼັກ​ການ​ແມ່ນ retracted ເລັກ​ນ້ອຍ​ເພື່ອ soften ແກ້ວ​ໃນ​ການ​ສໍາ​ພັດ​ກັບ​ຫຼັກ​.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ (ປີ້ນກັບຄືນ) ຈາກລຸ່ມຫາເທິງຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃຕ້ຫຼັກເພື່ອສ້າງເປັນ parison.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, bulkhead ເພີ່ມຂຶ້ນ, mold ເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເປີດ, ແລະແຂນຫັນ, ຮ່ວມກັນກັບຕາຍແລະ parison, ຫັນໄປຂ້າງ molding ໄດ້. ເມື່ອແຂນຫັນໄປເຖິງດ້ານເທິງຂອງ mold, mold ທັງສອງດ້ານຈະປິດແລະ. clamped ເພື່ອຫໍ່ parison ໄດ້.ການເສຍຊີວິດຈະເປີດເລັກນ້ອຍເພື່ອປົດປ່ອຍ parison;ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຂນປ່ຽນເປັນສີຈະກັບຄືນສູ່ດ້ານ mold ເບື້ອງຕົ້ນແລະລໍຖ້າຮອບຕໍ່ໄປຂອງການປະຕິບັດ.ຫົວເປົ່າເປົ່າລົງໄປເທິງຂອງແມ່ພິມ, ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດແມ່ນຖອກໃສ່ parison ຈາກກາງ, ແລະແກ້ວ extruded ຂະຫຍາຍໄປສູ່ແມ່ພິມເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຊົງສຸດທ້າຍຂອງຂວດ. ໃນຂະບວນການເປົ່າຄວາມກົດດັນ, parison ແມ່ນບໍ່ມີຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ. ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍອາກາດບີບອັດ, ແຕ່ໂດຍ extruding ແກ້ວໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ຕົ້ນຕໍທີ່ມີແກນຍາວ.ການ overturning ຕໍ່ມາແລະການປະກອບສຸດທ້າຍແມ່ນສອດຄ່ອງກັບວິທີການ blowing.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂວດຈະຖືກຍຶດອອກຈາກແມ່ພິມແລະວາງໃສ່ແຜ່ນຢຸດແກ້ວດ້ວຍອາກາດເຢັນດ້ານລຸ່ມ, ລໍຖ້າຂວດຖືກດຶງແລະຂົນສົ່ງໄປສູ່ຂະບວນການຫມຸນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ແມ່ນ annealing ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ກະ​ຕຸກ​ແກ້ວ.ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​, ດ້ານ​ຂອງ​ກະ​ຕຸກ​ແກ້ວ blown ແມ່ນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລ້ວ​ການ​ເຄືອບ​ຫຼັງ​ຈາກ molding

ໃນເວລາທີ່ພວກມັນຍັງຮ້ອນຫຼາຍ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂວດແລະກະປ໋ອງທົນທານຕໍ່ການຂູດ, ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂວດແກ້ວຖືກນໍາໄປເຕົາອົບ, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມຂອງພວກມັນຟື້ນຕົວເຖິງປະມານ 815 ° C, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ. ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 480 ° C. ນີ້ຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 2 ຊົ່ວໂມງ.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນ ໃໝ່ ແລະຄວາມເຢັນຊ້ານີ້ ກຳ ຈັດຄວາມກົດດັນໃນຖັງ.ມັນຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງຖັງແກ້ວທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມທໍາມະຊາດ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ແກ້ວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຕກ.

ຍັງມີຫຼາຍເລື່ອງທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມສານ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.ອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນຂອງ furnace annealing ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແກ້ວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາຢູ່ໃກ້ກັບທັງສອງດ້ານແລະສູງກວ່າຢູ່ໃນສູນກາງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ໂດຍສະເພາະໃນປະເພດຫ້ອງ furnace annealing.ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບເສັ້ນໂຄ້ງ, ໂຮງງານຜະລິດແກ້ວແກ້ວຄວນເອົາຄ່າຕ່ໍາກວ່າຄວາມກົດດັນຖາວອນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕົວຈິງສໍາລັບອັດຕາການເຢັນຊ້າ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເວລາເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຄິດໄລ່.ມູນຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດຂອງຜະລິດຕະພັນທໍາມະດາສາມາດແມ່ນ 5 ຫາ 10 nm / cm.ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບຄວນຖືກພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ກໍານົດຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນໄວ.ໃນຂະບວນການຫມູນວຽນຕົວຈິງ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມໃນ furnace annealing ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເລື້ອຍໆ.ຖ້າພົບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ທັນເວລາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງແກ້ວ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລາກຫລາຍແມ່ນຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປໃນເວລາດຽວກັນ.ໃນເວລາທີ່ວາງຜະລິດຕະພັນໃນ furnace annealing, ບາງຜະລິດຕະພັນກໍາແພງຫນາແມ່ນວາງໄວ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນໃນ furnace annealing, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນຝາບາງໆສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການ annealing ຂອງຜະລິດຕະພັນກໍາແພງຫນາ.Annealing ບັນຫາຂອງກໍາແພງຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜະລິດຕະພັນຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກຂອງຜະລິດຕະພັນກໍາແພງຫນາມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.ພາຍໃນຂອບເຂດການກັບຄືນ, ອຸນຫະພູມ insulation ສູງຂອງຜະລິດຕະພັນກໍາແພງຫນາ, ການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນ thermoelastic ຂອງເຂົາເຈົ້າໄວຂຶ້ນ, ແລະຄວາມກົດດັນຖາວອນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.ຄວາມກົດດັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສຸມໃສ່ [ເຊັ່ນ: ລຸ່ມຫນາ, ມຸມຂວາແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີ handles], ດັ່ງນັ້ນເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນຝາຫນາ, ອຸນຫະພູມ insulation ຄວນຈະຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ແລະຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຄວນຈະຊ້າລົງ.Annealing ບັນຫາຂອງແກ້ວປະເພດຕ່າງໆ ຖ້າຜະລິດຕະພັນຂວດແກ້ວທີ່ມີອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກຫມຸນຢູ່ໃນເຕົາອົບດຽວກັນ, ຄວນເລືອກແກ້ວທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາເປັນອຸນຫະພູມຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະວິທີການຍືດເວລາການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ. , ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອຸນຫະພູມ annealing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການ annealed ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອົງປະກອບທາງເຄມີດຽວກັນ, ຄວາມຫນາແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນເວລາທີ່ annealed ໃນ furnace annealing ດຽວກັນ, ອຸນຫະພູມ annealing ຈະຖືກກໍານົດໂດຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deformation ຂອງຜະລິດຕະພັນຝາບາງໆໃນລະຫວ່າງການ annealing, ແຕ່ຄວາມຮ້ອນແລະ. ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຈະຕ້ອງຖືກກໍານົດໂດຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນກໍາແພງຫນາຈະບໍ່ແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ. The retrogression ຂອງແກ້ວ borosilicate ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແກ້ວ Pengsilicate, ແກ້ວແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຍກໄລຍະພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມ annealing.ຫຼັງຈາກການແຍກໄລຍະ, ໂຄງສ້າງແກ້ວມີການປ່ຽນແປງແລະການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດອຸນຫະພູມເຄມີຫຼຸດລົງ.ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການນີ້, ອຸນຫະພູມ annealing ຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວ borosilicate ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ໂດຍສະເພາະສໍາລັບແກ້ວທີ່ມີເນື້ອໃນ boron ສູງ, ອຸນຫະພູມ annealing ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປແລະເວລາ annealing ບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເຮັດຊ້ໍາຊ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ລະດັບການແຍກໄລຍະຂອງການຫມູນວຽນຊ້ຳໆແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າ.

ມີຂັ້ນຕອນອື່ນເພື່ອຜະລິດຂວດແກ້ວ.ຄຸນນະພາບຂອງຂວດແກ້ວຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຕາມຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບ: ຂວດແກ້ວແລະ jars ຕ້ອງມີການປະຕິບັດທີ່ແນ່ນອນແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ແນ່ນອນ.

ຄຸນນະພາບແກ້ວ: ບໍລິສຸດແລະແມ້ກະທັ້ງ, ບໍ່ມີດິນຊາຍ, ເສັ້ນດ່າງ, ຟອງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.ແກ້ວທີ່ບໍ່ມີສີມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ;ສີຂອງແກ້ວສີແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະມັນສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານແສງສະຫວ່າງຂອງຄວາມຍາວຄື່ນທີ່ແນ່ນອນ.

ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ແລະ​ທາງ​ເຄ​ມີ​: ມັນ​ມີ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ແລະ​ບໍ່ react ກັບ​ເນື້ອ​ໃນ​.ມັນມີຄວາມຕ້ານທານກັບແຜ່ນດິນໄຫວທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ສາມາດທົນກັບຂະບວນການຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນເຊັ່ນ: ການລ້າງແລະການຂ້າເຊື້ອ, ແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ການຕື່ມ, ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ, ແລະສາມາດຄົງຕົວໃນກໍລະນີຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະພາຍນອກທົ່ວໄປ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະຜົນກະທົບ.

ຄຸນະພາບຂອງແມ່ພິມ: ຮັກສາຄວາມອາດສາມາດທີ່ແນ່ນອນ, ນ້ໍາຫນັກແລະຮູບຮ່າງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ປາກລຽບແລະຮາບພຽງເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນສະດວກແລະການຜະນຶກທີ່ດີ.ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມບໍ່ລຽບງ່າຍແລະຮອຍແຕກ.

ຖ້າທ່ານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂ້າງເທິງ, ຂໍສະແດງຄວາມຍິນດີ.ທ່ານໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການຜະລິດແກ້ວແກ້ວທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.ເອົາມັນເຂົ້າໄປໃນການຂາຍຂອງເຈົ້າ.